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        我公司車(chē)間的不銹鋼管,通過(guò)軋機生成下不銹鋼管有什么優(yōu)點(diǎn)

        2022-06-18 15:58:21

         軋制不銹鋼管相對拉拔不銹鋼管有什么優(yōu)點(diǎn)
            1.高精度

            為滿(mǎn)足深井采油和機器制造對精度的要求,近年來(lái)生產(chǎn)的不銹鋼管在精度上達到了一個(gè)新的水平。

            (1)不銹鋼管的壁厚公差由±12.5%提高到±5%%,新投產(chǎn)的軋機可保證壁厚公差為±4%。

            (2)不銹鋼管外徑公差由±1.25%提高到±0.5%,近年來(lái)通過(guò)現代減定徑機,外徑公差甚至可達到±0.3%。

            (3)不銹鋼管的彎曲度由1 mm/m,提高到0.5 mm/m,甚至達到0.3 mm/m。

            (4)不銹鋼管內外表面無(wú)缺陷或少缺陷,整支、整批不銹鋼管表面同樣光潔。

            (5)不銹鋼管長(cháng)短基本一致,端部切齊,有些產(chǎn)品尚要求倒棱。

            (6)除了控制上述公差外,還要控制重量公差,并要求內徑通棒檢查,內徑與直棒之間隙<3mm。

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        不銹鋼管軋制機器

             2.多品種

            其主要內容是:

            (1)1套軋機可以生產(chǎn)多品種的鋼管。比如石油管、鍋爐管、化工合金管、結構管、高合金不銹鋼管,具有較高的成材率和產(chǎn)量,且具有較高的經(jīng)濟效益。

            (2)1套工具(同一套軋輥、導盤(pán),同一根芯棒)可以通過(guò)孔型調整而生產(chǎn)多種規格的鋼管。比如調整導盤(pán)上、下位置可生產(chǎn)不同外徑的鋼管,使用同一芯棒可得到不同壁厚的鋼管。

            (3) 1套軋機可以軋制不同種類(lèi)的鋼坯及鋼種。比如軋制軋坯與連鑄坯,軋制中高合金鋼、不銹鋼。

            (4)1種規格的管坯可以生產(chǎn)多種規格的不銹鋼管。軋機可通過(guò)擴徑、等徑、減徑軋制法得到多種規格的不銹鋼管,并可按二倍尺或多倍尺長(cháng)度進(jìn)行軋制,盡量減少管坯的種類(lèi),盡量擴大不銹鋼管的規格。

            (5)工具備件標準化。如電機、傳動(dòng)系統、轉鼓、一導盤(pán)等部件互換性強,發(fā)生故障時(shí)可成套更換,盡星縮短輔助時(shí)間。

            (6)1支長(cháng)管可以切成多支定尺管,而軋制長(cháng)度由2m向18m,甚至33m發(fā)展,經(jīng)過(guò)張減后長(cháng)度可達150~160m。

             3.高性能

            (1)成分波動(dòng)小

            一般地,成分波動(dòng)在以下范圍:C 0.02%~0.03%n,Si0.03%~0.05%,Mn0.04%~0.05%,S<0.025% , P<0.025%。嚴格控制鋼中有害元素含址,其中:Cu≤0.2%,Sn<0.02%,As<0.03%。氣體含量控制在:H2≤0.000 3%,O2<0.000 5%~0.002 5%,N<0.008%~0.012%。夾雜物總量≤0.170%(硫化物、三氧化二鋁、粒狀氧化物等),可溶性Al≤0.015%。

            (2)性能波動(dòng)小

            每支、每批不銹鋼管性能基本一致。

            大的總變形量,不僅對軋制功和能力是一種浪費,而且對材料的內部性能,尤其是橫向性能反而有害,增大了縱、橫向性能的剪刀差。

            塑性指標隨著(zhù)變形量的增加而產(chǎn)生縱橫向性能剪刀差的原因,是金屬中的硫化錳等非金屬夾雜物在原始狀態(tài)基本成圓形,經(jīng)過(guò)縱向變形,它們被拉長(cháng)重疊成細長(cháng)扁帶形的異物而嵌在金屬內部,極大地影響了金屬的橫向性能。從性能上看,鋼錠的總變形量(延伸系數)為5~6就可保證有較好的性能,但是變形量(延伸系數)5~6不能軋出不銹鋼管,一般軋管總變形;.護(延仲系數)控制在6~30。

            軋管用的管壞由軋坯(鋼錠)向連鑄坯發(fā)展,這樣既可以?xún)艋撡|(zhì),又可以降低成本,提高成材率(≈10%)。另一方面,由于大大減小了所軋材的總變形報(延伸系數從60~120減小到6~30),從而有利于縮小不銹鋼管縱向與橫向性能差。

            (3)充分利用軋制余熱進(jìn)行熱處理,發(fā)揮材料的潛在性能。例如,高強度不銹鋼管的熱處理正在從離線(xiàn)調質(zhì)熱處理向在線(xiàn)熱處理發(fā)展,其工藝方法是不銹鋼管定徑后立即淬火、回火,從而生產(chǎn)出品粒細化的不銹鋼管。

            定徑前的再加熱會(huì )使金屬的晶粒長(cháng)大,為消除晶粒長(cháng)大的影響,必須要有25%~30%的變形量,因此,定徑機除有修正圓周的作用外,還要進(jìn)行一定量的變形(延伸系數1.4左右)。定徑機的機架數不宜太多,每架的變形量在3.2%~3.5%內,所以采用12機架較宜。為了保證精度和適應多種外徑及壁厚變化要求,應根據產(chǎn)品大綱選擇微張力定徑與張力定徑。

             4.少工序

            軋管工藝線(xiàn)由長(cháng)向短發(fā)展,一般從穿孔到定徑由4~6道工序減少到穿孔(形成內孔)、軋制(修正壁厚)及定徑(修正圓周)3道基本工序。軋管機組布置非常緊湊,既節約了投資,降低了成本,又簡(jiǎn)化了工藝,提高了效益。世界上第一臺AccuRoll軋管機在煙臺投產(chǎn)后,充分證明了僅有穿孔→軋制→定徑3道工序的合理性。以前采用的斜軋穿孔→自動(dòng)軋管機二道返回熱軋→均整→再加熱→定徑或減徑工藝以及水壓穿孔→延伸、頂管、松棒、脫棒→切杯底→再加熱→定徑或減徑的工藝將被簡(jiǎn)化或代替。少工序的基礎是變形延伸系數均衡分配,以便使每個(gè)工序之間實(shí)現協(xié)調而穩定的配合

            現今穿孔機的延伸系數由2~2.5提高到3~4;主軋機,如連軋機組的延伸系數由5~6降為2~4,而Accu Roll軋管機主要起一個(gè)均正作用,其延伸系數由2~2.5降低為1.3~1.8;定徑機則由1.1~1.2提高到1.4~1.5。這樣適當減輕主機變形量、增加前后工序變形量,就可以使生產(chǎn)更為均衡、穩定、高效。

            以上就是軋制不銹鋼管相對拉拔不銹鋼管的優(yōu)點(diǎn),不過(guò)軋制不銹鋼管也不是能完全代替拉拔不銹鋼管的,很多情況下拉拔不銹鋼管也還是占有很大一部分比例的!

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        不銹鋼管拉拔機器

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